加气砖生产线浇筑系统运行中工作质量不稳定是什么原因

加气砖生产线是由多套设备系统构成的,运行过程中需要经过原料制备、配料、浇筑、静养、切割、蒸压养护几个工段,每个工序都不可缺少,每个工序都需要不同的设备配合运作。加气砖生产线浇筑系统与前一工段的搅拌设备是一体的,将构成加气砖的石灰、粉煤灰、水泥、石膏、铝粉等多种原料混合搅拌均匀后浇注到模框里,浆料在模框中会自动进行“发气”,这个过程看似简单,但是也存在很多问题。浇筑系统运行中工作质量不稳定会对材料的“加气”效果造成影响,毕竟质量合格的加气砖内部应该具有细密的气孔结构,这是建材质轻、保温、隔声等优势的关键。

加气砖生产线浇筑系统运行中工作质量不稳定会影响产品的“加气”效果,而导致系统设备浇筑不稳定的因素又是多方便的,常见的因素与加气砖生产原料相关,我们都知道加气混凝土砌块是以石灰为主的钙质材料生产的,在其它混凝土的应用中“加气”现象本身其实是一种质量不稳的体现,这是一种气泡,会造成产品内部产生孔洞影响硬化后的强度(因此需要使用专门的消泡剂),而对于加气砖来说正是需要这种气泡。但是材料因素导致生产原料的冒泡程度轻微,基本原因是料浆温度偏高而铝粉发气时问偏长,导致对气泡膨胀形成阻碍,气泡破裂……

还有一种情况是加气砖生产线浇筑系统在进行浇筑发气中后期大面积冒泡,这在生产中其实是一种非常严重的质量问题,会导致产出的加气砖产品即损失大量的气泡,又出现内部大量合并气孔产生,导致加气砖内的气孔不均匀,有时浇筑的模框内的四个角还出现局部塌陷,使加气砖成模率下降、使用强度下降,产品尺寸准确度及美观度也受影响。这样的浇筑问题产生是因加气砖浆料稠化速度和铝粉发气速度严重不协调导致的。

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